管樁施工方案小結（管樁施工方案）

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1、PHC樁施工流程測量放樁位 → 樁機定位 → 吊樁喂樁(焊完樁尖的樁) → 樁就位 → 垂直度調整 → 沉樁 → 電焊接樁 → 沉樁 → 電焊接樁 → 沉樁 → 送樁 → 移位 → 樁洞回填7.2.2施工方法打樁準備(1)施工前逐根檢查，即檢查樁身有無嚴重質量問題，對管樁兩端清理干凈，施焊面上有油漆雜物污染時，清刷干凈。

2、(2)樁錘的選擇選擇樁錘時，充分考慮樁的形狀、尺寸、重量、入土長度、結構形式以及土質、氣象等條件，并掌握各種錘的特性。

3、樁錘的夯擊能量克服樁的貫入阻力，包括克服樁尖阻力、樁側摩阻力和樁的回彈產生的能量損失等。

4、如果樁錘的能量不能滿足上述要求，會引起樁頭部的局部壓曲，難以將樁送到設計標高。

5、2、測量定位先用全站儀確定各軸線的位置，然后利用經緯儀配以鋼尺(經檢定合格)丈量，逐一測放出每個樁的實際樁位，經項目質量員復核后，最后由監理核查認可。

6、3、起吊對中調直利用樁機上自身設置的工作吊機將預應力管吊裝就位;用兩臺經緯儀成90。

7、調整樁的垂直度。

8、4、沉樁樁錘、樁身、樁帽中心線要一致，必要時將樁錘及樁架導桿方向按樁身方向調整，不使管樁受到偏心錘打。

9、打樁較難下沉時，檢查落錘有無傾斜偏心，特別是檢查樁墊樁帽是否合適。

10、如果不合適，更換或補充軟墊。

11、每根樁連續一次打完，不中斷，以免難以繼續打下。

12、 5、接樁接樁時使新接樁節與原樁節的軸線一致，兩施焊面上的泥土、油污、鐵銹等預先清刷干凈。

13、當下節樁的樁頭距地面1-1.2m時，即可進行焊接接樁。

14、接樁時可在下節樁頭上安裝導向箍，以便新接樁節的引導就位。

15、上節樁找正方向后，對稱點焊4-6點加以固定，然后拆除導向箍。

16、管樁焊接施工時由有經驗的焊工按照技術規程的要求認真進行;施焊第一層時，適當加大電流，加大熔深。

17、采用手工焊接，第一層用ф3.2或ф4.0的E43型焊條，第二層以后用ф4.0-ф5.0的E43型焊條，保證焊接質量。

18、焊接保證不少于三層以上并及時將焊渣清除干凈。

19、焊接完成后，由項目部質量員檢查合格后，請監理檢查。

20、檢查合格后，保證冷卻5分鐘后施打。

21、打樁時詳細、準確地填寫打樁記錄。

22、特別注意最后貫入度，即最后50cm樁長的錘擊高度及樁的貫入度。

23、6、送樁為將管樁打到設計標高，需要采用送樁器，送樁器長4m。

24、設計送樁器的原則是打入阻力不能太大，容易拔出，能將沖擊力有效地傳到樁上，并能重復使用。

25、7、停錘當貫入度已達到控制貫入度，再錘入10cm左右或錘擊30~50擊，如無異常變化時，說明不是遇到障礙物等情況，此時樁尖標高與設計要求標高相差不大時可停錘。

26、若樁尖標高與設計規定標高相差過多時，需要考慮樁的側向穩定是否足夠，與設計等部門研究確定。

27、為防止樁上浮和附近的樁上浮，錘擊時將樁錘停留在樁頭時間長一些。

28、停錘標準按符合設計標高控制為主，以貫入度控制為輔的原則。

29、7.2.3施工注意事項正式施工前進行成樁試驗3根，確定各項工藝參數、檢查成樁效果、驗證設計參數。

30、2、施工前，對各樁樁身質量進行檢查，檢查其質量證明文件并現場檢查樁身混凝土表面質量，不得出現任何表面收縮裂紋以外的應力裂紋;樁身棱角破損符合規范要求。

31、3、第一節管樁起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于0.5%，施工時嚴格注意校正，必要時，宜拔出重新插打。

32、4、管樁施工過程中應將每一根樁一次性連續打到底，并盡量減少中間休歇時間。

33、5、接樁均采用鋼端板焊接法，接樁前應將端板及樁套箍端板坡口處，表面的銹蝕清除干凈后方可焊接，接樁一般在距離地面1m左右進行，上、下兩塊端板軸向錯位量應小于2mm，坡口根部間隙應小于4mm，焊條選用E43型，焊接道數不少于3道，焊縫應滿焊，確保焊縫高度。

34、上下節樁如有間隙應用楔形鐵片全部墊實焊牢。

35、待接樁處焊縫自然冷卻不小于5min后方可沉樁。

36、6、管樁施工完畢后，樁頂高程應控制在±5cm以內。

37、7、樁壓好后樁頭高出地面的部分應小心保護，嚴禁施工機械碰撞或將樁頭用作錨點;送樁遺留的孔洞，應立即回填或做好覆蓋。

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